折叠口罩机 平面口罩机 全自动口罩点焊机 生产厂家

全自动杯型口罩机特点：
1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。
2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。
3、产品制作精美、品质完全达到或**过检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提率。

 全自n95口罩机
全自动化生产口罩本体机，包括送料，塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成，产量较高，每分钟可生产1-200片。主动力变频调速，可快可慢，使用不同材料可生产不同的口罩，产品有二层、三层，且产品质量稳定，操作方便，噪音低占地面积小。适用材料：纺粘长丝无纺布，16-30克/平方米　适合于加工一次性口罩
n95杯型口罩机
热压成型：将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。1、含自动退料动作及送料架；2、每次成型一片四个口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层).特殊合金钢料制作花轮，刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节，灵活、快捷、水平度高.利用超声波及特制钢轮加工，不伤布类边缘，无毛边制造时不需预热，并可连续操作

压边：将口罩内外层压合
切边：利用气动冲压将口罩多余的边切除.
呼吸阀焊接：焊接口罩呼吸阀
熔接面积：130mm
速 度：20-30个/分
机身一体式结构，采用安全调节刻度控制；计算机智能化控制，度可达千分之一秒；模具水平调节机身马达自动上升，下降,底座水平调节.
耳带点焊机:速度：8-12片/min 可用于平面、内耳带/外耳带、标型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。 将口罩本体制作完成后，人工对耳带进行焊接。

全自动口罩机组成及技术特点：

全自动平面一拖二口罩机主要由一台口罩本体机、两台耳带焊接机组成，设备从原材料进入到口罩成品输出，全自动化作业，减少口罩在生产过程中的接触，从而达到行业检测标准。主要工作流程包括原材料上卷-折叠压合-鼻梁筋上料-卷边-机械成型-压片-裁切-封边-耳带上料及焊接-成品下料等工艺。

全自动平面一拖二口罩机具有以下特点：

自动化程度高：自动计数，可有效控制生产效率和生产进度；对操作员工要求低，一般仅需1名操作人员完成放料和整理成品即可，其他由设备自动完成。可定制：可以根据客户要求定制生产1-6层口罩本体。可靠性高：采用PLC程式控制、光电检测、超声波系统，性能稳定，可靠性较高，故障率低。产量高：本体机生产的口罩本体，可由PLC平均分配到外耳带机上以每分钟80-120片的速度生产，部分设备可以达到每分钟120片以上。

全自动口罩机主要功能：

该设备生产线主要由本体机、翻片输送线及两台耳带焊接机组成。本体机输出口罩本体后， 由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处。通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面口罩盘上方，然后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，从而完成一个平面外耳带口罩产品的生产，整线为一拖二结构。该全自动口罩机采用 PLC、触摸屏控制、主传送带采用单相马达输送、步进马达翻转，传动， 控制稳定。

全自动口罩机的主要特点：

1、原材料自动放卷、自动输送、切断鼻梁条、口罩边缘焊接、**音波熔合、成型切断、耳线焊接等全制程自动化，产量高；

2、电脑PLC编程控制、伺服驱动，运行稳定性好，故障率低；

3、无纺布卷材放卷自动张力控制，保证供料张力均衡；

4、光纤传感检测原料，避免缺料生产次品、减少浪费；

5、口罩本体熔接点的花样可由客户，更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩；

6、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。

全自动口罩机的使用环境：

工作温度：0~40℃ 湿度：5~38%HR 无可燃性气体、腐蚀性气体 车间无尘（不低于 10 万级）

整线设备功率约 ：8.5KW；

生产效率：120 pcs/min（一拖二布局）

设备外形尺寸约：6.5m（L）×4m（W）×2m（H）